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工業AGV解決方案

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   我公司秉著強大的自動化物流技術優勢,針對輪胎工廠提供整體解決方案,涵蓋輪胎生產流程中原料、密煉、壓延、裁斷、成型、硫化和倉儲等工藝之間的物流自動化,將工廠內部所有工序有效的鏈接起來。通過機器人,AGV物流系統、智能倉儲、信息采集,對各個環節的生產設備,工廠物流、工廠管理整合,實現輪胎生產的自動化、信息化、智能化,大量節省人工成本、提高效率、節省空間。

  煉膠車間:采用AGV系統實現密煉機生產線膠料的自動搬運、存儲、識別管理,以及空托盤的自動碼垛、回收。母煉機、終煉機下線生產的膠料自動疊盤,AGV搬運膠料分別送至母煉膠、終煉膠暫存區,AGV具備WMS倉儲管理能根據膠料規格型號自動存放管理;MES計劃下達生產指令后,AGV將母煉膠暫存區膠料,送至終煉膠上線位置,并將空托盤回收;終煉膠暫存區膠料,送至部件車間壓延壓出機上線位置;密煉機上下膠片處設計有輸送線,實現膠片自動輸送、緩存,以及空托盤自動輸出。

  煉膠車間AGV物流特點:

  1) AGV系統自帶WMS系統,對多種規格膠片的倉儲和出入庫管理;

  2) AGV自動搬運膠片、自動碼垛空托盤,上下線、出入庫;

  3) 暫存區域采用平面倉儲方式,大幅降低倉儲成本;

  4) 密煉機上下料端采用輸送線實現膠片的自動緩存和輸送,空托盤自動輸出;

  部件車間:采用AGV系統實現壓延壓出生產線膠料、以及空托盤/空臺車的自動搬運、存儲、識別管理。根據MES計劃,AGV將所需規格的終煉膠搬運至對應壓延壓出線上膠位置,并將空托盤碼垛回收入庫;AGV將壓延壓出線部件臺車搬運至部件暫存區存放管理,并將空臺車搬運至對應壓延壓出線下線收料位置。

  針對半鋼和全鋼輪胎工廠工藝的差異,我們采用不同的AGV實現部件的搬運,例如胎面部件,半鋼工廠采用工字輪臺車卷取胎面,由叉車AGV搬運臺車出入緩存庫存放管理;全鋼工廠采用格柵車承接胎面,則采用承載式AGV直接潛入舉升承載胎面格柵車,胎面AGV負載≥4噸,可以在水平方向全方位運行,更加靈活,能將胎面格柵密集存放,大大節省占地面積;

  部件車間AGV物流特點:

  1) AGV系統自帶WMS系統,對多種規格膠片的倉儲和出入庫管理;

  2) 壓延壓出上料端采用輸送線實現膠片的自動緩存和輸送,空托盤自動輸出;

  3) AGV自動搬運膠片、自動碼垛空托盤,上下線、出入庫;

  4) 暫存區域采用平面倉儲方式,大幅降低倉儲成本;

  5) AGV自動將滿臺車送入存儲區,并將空臺車從存儲區送至機臺預備位

  成型車間:通過AGV系統實現成型機所需部件的智能化配送。根據MES生產計劃,需要生產的輪胎規格排班到對應成型機,而成型機需要的各種物料也發送到AGV系統,AGV將暫存區的內襯層、胎面、胎側、胎圈、胎體、帶束等部件,運至成型機上料等待位,并將對應空臺車運回暫存區存放。

  硫化車間:AGV主要用于胚胎至硫化機臺的自動化配送,以及模具倉儲和搬運。

  胚胎物流采用AGV承載胚胎車送至硫化機邊,一般胚胎車可以承載4個或6個胚胎,提高搬運效率;

  模具倉儲采用高貨架多層形式,AGV自帶WMS系統,模具規格、型號、貨位都由AGV系統實現智能化管理,當收到模具更換信息,堆垛型AGV自動至對應模具貨位叉取模具托盤,送至模具組裝區域,并將換下的模具送至對應貨位;采用AGV+貨架的形式,既實現了模具的倉儲管理,又實現了模具出入庫的搬運;該堆垛型AGV舉升高度可達8米,自動叉取高貨位托盤,無需人工干預,安全可靠。

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